在超臨界CO?萃取工藝中，高壓反應(yīng)釜作為核心設(shè)備，其運(yùn)行穩(wěn)定性直接影響萃取效率與安全生產(chǎn)。實際操作中，漏液與壓力不穩(wěn)是兩類高發(fā)故障，若未及時排查解決，不僅會造成原料浪費，還可能引發(fā)安全隱患。以下結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)與工藝特點，詳細(xì)梳理故障成因、排查步驟及解決辦法。

 

　　一、漏液故障：從密封到結(jié)構(gòu)的全面排查

 

　　漏液多發(fā)生于設(shè)備密封面、閥門接口及焊縫處，需按“由表及里、先易后難”原則排查。

 

　　（一）密封面失效：最常見誘因

 

　　高壓反應(yīng)釜的釜蓋與釜體密封面、進(jìn)料/出料閥門密封面，易因磨損、變形或雜質(zhì)附著導(dǎo)致密封失效。排查時，先停機(jī)泄壓，拆除密封組件：若發(fā)現(xiàn)密封墊（常用聚四氟乙烯或金屬包覆墊）出現(xiàn)裂紋、壓縮量不足，需立即更換同規(guī)格新墊；若密封面有劃痕，可用細(xì)砂紙沿圓周方向輕輕打磨，恢復(fù)表面光潔度；若存在固體雜質(zhì)，需用無水乙醇清潔后重新裝配，確保密封面貼合緊密。

 

　　（二）接口與焊縫滲漏：隱蔽性故障點

 

　　對于管道接口處漏液，需檢查卡套或螺紋連接是否松動，可采用扭矩扳手按設(shè)備說明書規(guī)定的扭矩重新緊固；若為焊縫漏液，多因焊接缺陷或長期高壓運(yùn)行導(dǎo)致應(yīng)力開裂，需用肥皂水涂抹可疑區(qū)域，通入低壓氮氣檢測氣泡位置，標(biāo)記后由專業(yè)人員補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后需重新進(jìn)行水壓試驗，確保耐壓性達(dá)標(biāo)。

 

　　二、壓力不穩(wěn)：從系統(tǒng)到組件的分層溯源

 

　　壓力不穩(wěn)表現(xiàn)為壓力驟升、驟降或波動頻繁，需結(jié)合工藝參數(shù)與設(shè)備組件逐一排查。

 

　　（一）壓力驟升：警惕堵塞與閥門卡滯

 

　　當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)壓力突然升高，首先檢查CO?進(jìn)料閥是否卡滯在常開狀態(tài)，若閥門閥芯磨損或有雜質(zhì)卡住，需拆解清洗閥芯或更換閥門；其次排查出料管路是否堵塞，可通過觀察流量計讀數(shù)判斷，若流量驟降，需停機(jī)清理管路內(nèi)的萃取殘渣或結(jié)垢，必要時使用高壓水槍反向沖洗。此外，安全閥失靈也會導(dǎo)致壓力失控，需定期校驗安全閥起跳壓力，確保其在額定壓力1.05-1.1倍時正常起跳。

 

　　（二）壓力驟降：聚焦密封與氣源

 

　　壓力突然下降多與密封失效或氣源供應(yīng)不足有關(guān)。先參照漏液排查方法檢查設(shè)備密封情況，重點關(guān)注釜體與管道連接處；若密封無問題，需檢查CO?儲罐壓力與輸送泵運(yùn)行狀態(tài)，若儲罐壓力過低，需及時補(bǔ)充CO?；若輸送泵流量不穩(wěn)定，需排查泵內(nèi)活塞或密封圈磨損情況，更換受損部件并重新校準(zhǔn)流量。另外，壓力傳感器故障也可能導(dǎo)致虛假壓力顯示，需用標(biāo)準(zhǔn)壓力表比對，確認(rèn)傳感器精度后更換或校準(zhǔn)。

 

　　三、故障預(yù)防：建立全周期維護(hù)體系

 

　　為減少故障發(fā)生，需建立定期維護(hù)制度：每日檢查密封面與閥門接口密封性，每周清理管路與過濾器，每月校驗壓力傳感器與安全閥，每季度拆解檢修輸送泵與攪拌組件；同時，操作時需嚴(yán)格控制升溫升壓速率，避免設(shè)備因溫度驟變產(chǎn)生應(yīng)力損傷。此外，操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程，避免因操作不當(dāng)引發(fā)故障。